| KRATY POMOSTOWE | CERTYFIKATY | GALERIA | KONTAKT

Naszym klientom oferujemy wysokiej jakości kraty pomostowe – zgrzewane, prasowane, schodowe, oraz uchwyty i mocowania
do nich.
W ofercie:

Kraty podłogowe zgrzewane oporowe SP
Kraty podłogowe prasowane
Profile metalowe
Ruszty kompozytowe z TWS
Schody proste i spiralne
Mocowania
Pokrycia transformatorów

Kraty podłogowe zgrzewane oporowe SP

Produkcja krat zgrzewanych oporowo została rozpoczęta przez Lichtgitter w 1966 roku. Technologia produkcji przeszła długofalowy rozwój, kładąc główny nacisk na jakość, wydajność, zadowolenie rynku z wystarczająco szerokim zakresem i doskonałą obsługę. Ta polityka doprowadziła Lichtgitter do absolutnego szczytu w produkcji krat podłogowych .

Zasada budowy krat zgrzewanych oporowo

Konstrukcja nośna rusztu składa się z taśm stalowych, których wzajemne położenie i stabilność zapewniają przekładki. Przekładki wykonane są z ciągnionego skręconego drutu. Oprócz zapewnienia położenia i stabilności pasów nośnych, pręty rozporowe służą do częściowego rozłożenia obciążenia na pasy nośne poza powierzchnią ładunku. Fakt ten jest również uwzględniany w obliczeniach statycznych dotyczących wielkości rusztu.

Technologia produkcji krat zgrzewanych oporowo

Przekładki są przyspawane do nieobciążonych pasów obciążeniowych poprzez przyłożenie prądu do 2500 kVA i przyłożenie ciśnienia do 1000 kN. Dzięki wysokiej jakości spawaniu punktów styku uzyskana struktura „mesh” ma zarówno wysoką wytrzymałość, jak i zdolność do korzystnego rozłożenia obciążenia. Ruszty są wyłożone w kierunku poprzecznym w procesie, w którym obustronne obrzeże na całej długości jest zawsze przyspawane w dwóch punktach z każdym pasem nośnym. Obróbka blacharska odbywa się na automatycznej spawarce, co gwarantuje najwyższą jakość spoin. Narożniki są również ubezpieczone przez zgrzewanie punktowe. Kołnierze są spawane ręcznie tylko dla nietypowych rozmiarów i kratek profilowanych.

Program produkcji – Produkcja zgodnie z DIN 24 537-1

Materiał

Stal S235 JR (zgodnie z EN 10025-2: 2004)

Standardowa szerokość (zalecamy użycie jak największej ilości)

Technologia produkcji krat zgrzewanych oporowo określa maksymalną szerokość kraty 1000 mm. Jest to szerokość nieskończenie długiego pasa rozciągającego się od linii produkcyjnej, który jest dalej dzielony na pożądane wymiary (długości łożysk). Wartość 1000 mm jest nominalnym rozmiarem maty. Kurczenie się materiału po spawaniu (ok. 2-3 mm) daje rzeczywisty rozmiar rusztu od 997 do 998 mm.

Szerokość produkcji

Szerokość inna niż 1000 mm, cała wielokrotność osiowego odstępu pasków nośnych, tj .: 34,33 mm + 1x grubość paska nośnego (wymiar „na całe oko”) – patrz tabela. Nie wymaga dodatkowego obróbki blacharskiej w kierunku łożyska!

Tabela szerokości produkcyjnych krat SP

Grubość paska podtrzymującego = 2 mm	38, 72, 107, 141, 175, 210, 244, 278, 313, 347, 381, 416, 450, 484, 519, 553, 587, 622, 656, 690, 725, 759, 793, 828, 862, 896, 931, 965, 1000 (standardowa szerokość)
Grubość paska podtrzymującego = 3 mm	39, 73, 108, 142, 176, 211, 245, 279, 314, 348, 382, 417, 451, 485, 520, 555, 588, 623, 657, 691, 726, 760, 794, 829, 863, 897, 932, 966, 1000 (standardowa szerokość)
Grubość paska podtrzymującego = 5 mm	41, 75, 109, 143, 178, 213, 247, 281, 316, 350, 384, 419, 453, 487, 522, 556, 590, 625, 659, 693, 728, 762, 796, 831, 865, 899, 934, 968, 1001 (szerokość standardowa)

Podane wymiary są nominalne, z zastrzeżeniem tolerancji produkcyjnych zgodnie z RAL GZ 638. Różnica między wymiarami nominalnymi i rzeczywistymi stanowi luz montażowy; podczas pracy z wymiarem nominalnym nie jest wymagany dodatkowy luz .

Nietypowa szerokość

Szerokość, która nie odpowiada wymiarowi produkcyjnemu, wymaga wykonania dodatkowego obrzeża w kierunku wzdłużnym!

Przykład kraty:

1 / Pole końcowe siatki ≥ 300 mm

2 / Pole końcowe siatki <300 mm

Rozmiar półproduktów (mat)

6100 x 1000 mm

Asortyment produkowany powszechnie

Rozstaw osiowy pasków łożyskowych i przekładek – rozmiar oczek

W standardowej wersji rusztu zgrzewanego oporowo (zgodnie z DIN 24537-1), rozstaw osiowy pasków nośnych wynosi 34,33 mm, a pręty dystansowe wynoszą odpowiednio 38,1 lub 38,1 mm. 50,8 mm. Te typy spełniają wymagania normy ČSN EN ISO 14122 dla penetracji kuli D = 35 mm. Szerokość siatki po odczytaniu grubości obu elementów wynosi ok. 31 x 45 mm. Zgodnie z życzeniem klienta możliwe jest dostarczenie krat o następujących wymiarach oczek:

Wymiary oka
	Podział listew podtrzymujących	Odstępy przekładek
Standardowe oko	34,33	38,10
Siatka zgodna z siatką kulki o średnicy 20 mm	15,56 21,64 34,33	76,20 76,20 24,00
Inne produkowane rozmiary oczek	30.16 34,33 34,33 34,33 41,46	101,60 50,80 76,20 101,60 101,60

Inne rozmiary oczek na zapytanie.

Wymiary pasów nośnych

wysokość	grubość
	2 mm	3 mm	4 mm	5 mm
20 maja	–	o	–	–
25	o	o	–	o
30	o	o	–	o
40	o	o	o	o

o… wspólna produkcja Lichtgitter CZ
-… te i inne wysokości i grubości (do 80 x 5 mm) na zamówienie.

Oznaczenie typu krat

Kratka zgrzewana oporowa – SP	SP
Pas nośny 30×3 mm		330
Rozstaw pasów nośnych 34,33 mm				34
Rozstaw prętów 38,1 mm						38
Listwa brzegowa 30×3 mm								3)
Etykietowanie:	SP	330	–	34	/	38	–	3)

Kraty podłogowe prasowane

Od wczesnych lat 60. XX wieku firma Lichtgitter zaopatruje klientów w tysiące tłoczonych krat podłogowych , wykorzystując stale ulepszane technologie . Oprócz zwykłego zastosowania w przemyśle i budownictwie, te kratki podłogowe pojawiają się również jako elementy elewacji budynków, obejmujące konwektory i urządzenia klimatyzacyjne, sufity wewnętrzne itp. Kraty podłogowe tłoczone są produkowane i dostarczane ze stali, stali nierdzewnej, aluminium.

Zasada budowy prasowanych krat podłogowych

Konstrukcja nośna rusztu składa się z taśm stalowych, których wzajemne położenie i stabilność zapewniają podkładki dystansowe. Oprócz zabezpieczenia pozycji i stabilności pasów nośnych, pręty rozporowe służą do częściowego rozłożenia obciążenia na pasy nośne na zewnątrz obciążonej powierzchni. Fakt ten jest również uwzględniany w obliczeniach statycznych dotyczących wielkości rusztu.

Technologia produkcji prasowanych rusztów

Do noszenia pasów z przygotowanym stożkiem lub stożkiem. inaczej ukształtowane rowki, przekładki są dociskane pod wysokim ciśnieniem (do 20000 kN). Wysoka siła ściskająca i specjalna konstrukcja rowka w pasie nośnym zapewniają solidną, odporną na skręcanie konstrukcję rusztu, dzięki czemu obciążenie jest korzystnie rozłożone i możliwe dodatkowe małe wycięcia na placu budowy bez znacznego zmniejszenia nośności rusztu.